کاغذ کپ مشین کی پیداوار آپریشن کے عمل

پیپر کپ مشین کے پروڈکشن آپریشن کے عمل کو مواد کی تیاری سے گزرنا چاہیے، کپ بنانے والے سامان کی مین پاور سپلائی، ہیٹنگ پاور سپلائی اور مین مشین پاور سپلائی کو آن کریں، کٹ کپ پیپر کو فکسچر میں صاف ستھرا رکھیں، ہوا کو آن کریں۔ کمپریسر، اور سامان کو ہوا کی فراہمی۔ پیکیجنگ اور گودام کے لیے تیار شدہ مصنوعات کے دس سے زیادہ لنکس ہیں۔

کاغذ کپ مشین کی پیداوار آپریشن کے عمل:

1. مواد کی تیاری۔

پیئ لیپت کاغذ کا معائنہ: لیپت کاغذ کی خریداری کھانے کی پیکیجنگ کے لیے پولی تھیلین مولڈ مصنوعات کے لیے GB9687-1988 کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ رنگ عام، ہموار، واضح جھریوں، بدبو اور گندگی کے بغیر ہے۔

کسٹمر کی ضروریات کے مطابق پرنٹنگ پیٹرن ڈیزائن کریں، اور تیار شدہ فلم کو پلیٹ بنانے کے لیے پرنٹنگ روم میں بھیجیں۔

پرنٹنگ کے بعد پرنٹ۔ کاٹنے کے لیے کریزنگ ورکشاپ میں بھیجیں۔ اور کونے کے خالی جگہوں کو الگ کریں۔ الگ کیے گئے پنکھے کے سائز کے کپ خالی جگہوں کو مخصوص مقدار کے مطابق صاف ستھرا رکھیں۔

2۔ مین پاور سپلائی، ہیٹنگ پاور سپلائی اور کپ بنانے والے آلات کی مین مشین پاور سپلائی کو آن کریں، 30 منٹ تک گرم کریں، اور پھر ڈیہومیڈیفائر اور مین مشین موٹر کو آن کریں۔

3. کٹے ہوئے کپ پیپر کو فکسچر میں صفائی سے رکھیں۔ ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کے مطابق، پانی دینے کے بعد کاغذ کا انتظار کریں؛ نیچے والے کاغذ کی تنصیب اور ڈیبگنگ: درمیانی جکڑن، جگہ پر دائیں اور بائیں۔

4. ایئر کمپریسر کو آن کریں اور سامان کو ہوا فراہم کریں۔ نیچے بانڈنگ کا درجہ حرارت 230℃～300℃ پر سیٹ کریں، رفتار 40-50 پی سیز/منٹ ہے۔ کپ کی دیوار کا الٹراسونک لہر پیدا کرنے کا وقت 2～3 سیکنڈ ہے۔

5. میزبان سوئچ کو چند سیکنڈ کے لیے آن کریں اور نیچے کاغذ کی فراہمی کے نارمل ہونے کا انتظار کریں۔ پھر کپ وال پیپر فکسچر کو نیچے رکھیں، اور سکشن کپ کپ وال پیپر کو الٹراسونک ویلڈنگ میں منتقل کرنا شروع کر دیتا ہے۔

6. مشاہدہ کریں کہ کیا بیکنگ پیپر فیڈنگ، کنورلنگ، کپ کھولنے، تیار شدہ پروڈکٹ اتارنے اور دیگر عمل کی مکینیکل حرکت ہموار ہے۔

7. کپ کے نچلے حصے کی چپکنے کی جانچ کریں کہ آیا پانی کا رساو ہے یا پانی کا اخراج ہے۔

8. اتارنے کے بعد تیار شدہ مصنوعات کو جمع اور ترتیب دیں۔

9. معائنہ کریں کہ آیا تیار شدہ پروڈکٹ ناقص اور اہل ہے۔

10. مستند مصنوعات کو جراثیم سے پاک کیا جاتا ہے۔

11. تیار شدہ پروڈکٹ کو پیک کر کے سٹوریج میں ڈال دیا جاتا ہے۔