کاغذ کپ مشین سیاہی پرنٹ کرنے کے لئے کیا ضروریات ہیں؟
پیپر کپ مشین کی پرنٹنگ سیاہی کو اچھی پرنٹنگ تیز رفتاری کی ضرورت ہوتی ہے، اور پرنٹ شدہ مادے میں تیزابیت کی مزاحمت، الکلی مزاحمت، پانی کی مزاحمت، درجہ حرارت کی مزاحمت، اور روشنی کی مزاحمت ہوتی ہے، اور اثرات کی وجہ سے یہ دھندلا نہیں، رنگ تبدیل نہیں کرے گا، یا گرے گا۔ ان عوامل میں سے اس کے علاوہ، چھپی ہوئی چیز اچھی کھرچنے والی ٹریس اور چمک، نیم سست اور میٹ ہونا ضروری ہے.
کاغذ کپ مشین کی سیاہی پرنٹنگ میں درج ذیل نکات پر توجہ دی جانی چاہئے:
سیاہی کے اجزاء: سیاہی کے اجزاء کو فوڈ سینی ٹیشن قانون اور متعلقہ فوڈ پیکیجنگ صفائی کے معیارات کی تعمیل کرنی چاہیے۔
بقایا سالوینٹ: چھپی ہوئی چیز کو بدبو سے روکنے کے لیے بقایا سالوینٹس کی مقدار کو کنٹرول کریں، چھپی ہوئی چیز کے پچھلے حصے پر بدبودار ہونے سے بچائیں، اور جب سالوینٹ سیل کرنے والے حصے کے سبسٹریٹ یا بیس فلم سے چپک جاتا ہے، تو یہ خراب گرمی کا سبب بنے گا۔ سگ ماہی، جس کے نتیجے میں سگ ماہی والے حصے میں ناقص چپکنا یا ناقص چپکنے کی وجہ سے رول منہ پھٹنے کا رجحان۔
خشک کرنے والا درجہ حرارت: سیاہی خشک کرنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، تو بیس فلم کی سطح پر اوور آکسیکرن ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں گرمی کی خراب سیلنگ ہوتی ہے۔ لیکن بدبو سے بچنے کے لیے پرنٹنگ سیاہی کو بری طرح خشک ہونے سے روکنا بھی ضروری ہے۔
سیاہی اور سیاہی سالوینٹس کا انتخاب: منتخب شدہ سیاہی سالوینٹس میں پیئ فلم کو سوجن یا سالوینٹ میں پانی نہیں ہونا چاہیے تاکہ پرنٹ شدہ مادے کو کرلنگ سے روکا جا سکے۔ جہاں تک ممکن ہو، درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے سیاہی والی فلم اور PE فلم کو پیدا ہونے سے روکنے کے لیے سیاہی کا استعمال کریں جس میں پلاسٹکائزیبل فری کیریئر ہو۔ سکڑنا مختلف ہے، جس کے نتیجے میں طباعت شدہ مادے کی کرلنگ ہوتی ہے۔ کرل شدہ پرنٹ شدہ مادے کو پنکھے کی شکل کے ٹکڑوں میں کاٹنے کے بعد خراب کیا جائے گا، جس سے کاغذی کپوں کو پہنچانے اور رول بنانے میں مشکلات پیش آئیں گی۔
محیط درجہ حرارت اور نمی: ورکشاپ میں بہت زیادہ نمی پرنٹس کو کرل کرنے کا سبب بنے گی۔ اگر پرنٹنگ کے بعد رول فلم کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، فلم کی اوپری اور نچلی تہوں کے درمیان چپکنے لگے گا، جو بعد میں کاغذی کپ کی پروسیسنگ اور تشکیل کو بھی متاثر کرے گا۔