یہ صرف ایک لمحے میں شکل لیتا ہے! اب میں کاغذ کے کپ کی تشکیل کے عمل کو متعارف کرواتا ہوں!
سب سے پہلے، کاغذ کا برتن بنانے کے لیے استعمال ہونے والا کاغذ فوڈ گریڈ کا کاغذ ہونا چاہیے۔ زیادہ تر فوڈ پیپر یورپ اور امریکہ سے درآمد کیا جاتا ہے، جسے کاغذی مواد میں سب سے بہترین درجہ سمجھا جاتا ہے۔ اس کے بعد، بعد میں مولڈنگ کے مراحل کو انجام دینے سے پہلے اسے کوٹنگ کے عمل کے ذریعے تیل اور پانی سے مزاحم مواد کے ساتھ لیپ کرنا ضروری ہے۔
لیمینٹنگ کا مطلب پلاسٹک کے مواد کی ایک بہت ہی پتلی تہہ کو کاغذ پر جوڑنا ہے، تاکہ کاغذ کا کپ تیل اور پانی کے خلاف مزاحم ہو، اور مشروبات اور سوپ کو زیادہ دیر تک روک سکے۔ ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے مواد کی اس پرت کا انتخاب بھی بعد میں آنے والے کاغذی کپ کی خصوصیات سے متعلق ہے۔ کاغذی کپ کو مضبوط اور خوبصورت بنانے کا یہ قدم ہے۔
کوٹنگ کے عمل کے بعد، کاغذ کے رول پر مطلوبہ پیٹرن اور رنگ پرنٹ کیے جائیں گے۔ پرنٹنگ کے طریقہ کار کو تین طریقوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: انٹیگلیو، محدب پلیٹ اور فلیٹ پلیٹ۔ انٹیگلیو پرنٹنگ کی قیمت بہت زیادہ ہے، اور یہ اب شاذ و نادر ہی استعمال ہوتی ہے۔ محدب پرنٹنگ مسلسل پرنٹنگ کے لیے پیپر رولز کا استعمال کرتی ہے، جس کے لیے بہت زیادہ پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیتھوگرافک پرنٹنگ کاغذ کو پرنٹنگ کے لیے ٹکڑوں میں کاٹتی ہے، جو کہ چھوٹی مقدار میں مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ سیاہی لگانے کے بعد، تحفظ کے طور پر پانی اور روشنی کے علاج کی ایک اور پرت پرنٹ کی جائے گی۔
کچھ کمپنیاں سیاہی میں پرنٹنگ"؛ پرنٹنگ اور پھر لیمینیٹ کرنے، سیاہی کو لیمینیٹنگ فلم میں لپیٹنے کا طریقہ استعمال کرتی ہیں۔ اس مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کی کھپت کی شرح زیادہ ہے اور اس وجہ سے قیمت زیادہ ہے۔ تاہم، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کی پرنٹنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، کھانے کے ساتھ رابطے میں کنٹینرز کے پرنٹنگ مواد کو کھانے کے درجے کا ہونا چاہیے تاکہ استعمال کے دوران حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔
پرنٹ شدہ کاغذ ڈائی میں داخل ہوتا ہے اور پنکھے کی شکل کا کاغذ تیار کرتا ہے، جو کاغذ کے کپ کی دیوار کی کھلی ہوئی شکل ہے۔ پنکھے کی شکل کا کاغذ اکٹھا کر کے بنانے والی مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ اس کے بعد کاغذ کو کپ کے سانچے کے باہر کاغذی کپ کی شکل میں رول کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سڑنا کاغذ کے جوڑوں میں گرمی فراہم کرتا ہے، تاکہ پیئ گرمی سے خراب ہو اور ایک دوسرے سے چپک جائے، اور کاغذ کے کپ کے نیچے نصب اور اس پر عمل کیا جاتا ہے۔ مولڈ کے کپ کے منہ کو دھکیلنے کے فوراً بعد، کپ کے منہ پر موجود کاغذ کو نیچے گھمایا جاتا ہے اور حرارت کے ساتھ طے کیا جاتا ہے تاکہ کاغذ کے کپ کا کنارہ بن سکے۔ یہ تشکیل کے مراحل ایک سیکنڈ میں مکمل کیے جا سکتے ہیں۔
اس کے بعد مکمل شدہ کاغذی کپ معائنہ کرنے والی مشین کو بھیجا جاتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا شکل برقرار ہے اور اسے نقصان نہیں پہنچا، اور اندرونی سطح صاف اور داغوں سے پاک ہے۔ مکمل شدہ کاغذی کپ پیکیجنگ کے عمل میں داخل ہوتا ہے اور شپمنٹ کا انتظار کرتا ہے۔